Filter

Präzise Applikation von Kleb- und Dichtstoffen im Filterbau.

Einsatzgebiete

Filter, oder präziser gesagt Fluid-Filter, werden dort eingesetzt, wo Feststoffe aus einem Gas- oder Flüssigkeitsstrom zurückgehalten werden müssen. Alleine der Kern dieser Aussage erweckt bereits eine erste Vorstellung davon, wie breit gefächert die unterschiedlichen Einsatzgebiete von Filtern sind.

So werden Filter in Form von Öl-, Kraftstoff- wie auch Luftfilter bei Kraftfahrzeugen benötigt. In der Industrie wie auch im Handwerk werden Aktivkohle- sowie Atemschutzfilter zur Reinigung von Luft und Wasser bzw. für den Personenschutz vor Gefahrenstoffen eingesetzt. Aber auch in der Medizintechnik leisten Filter z. B. in Dialysatoren ihren Dienst – und dies ist lediglich ein kleiner Einblick in die Vielfalt der Einsatzbereiche, in denen uns Filter in nahezu allen Lebensbereichen begleiten.

Vielfältiges Verkleben von Filtern

Ebenso mannigfaltig sind die Materialien, aus denen Filter je nach Gebrauch, gefertigt werden: Papiere, Synthesefasern, Metalle, Vliesmaterialien, Glasfaser – um nur einige zu nennen. So werden z. B. Blutfilter aus kompakten Bündel von 10.000 bis 12.000 feinen synthetischen Hohlfasern hergestellt, die man in Polycarbonatgehäuse einbettet und mit einer Polyurethan-Vergussmasse abdichtet.
Generell werden bei der Herstellung von Filtern verschiedene Komponenten verklebt oder Flüssigkunststoffe vergossen. Rahmenmaterial und Filtermedium werden miteinander verbunden – dabei muss die Dichtigkeit gewährleistet werden. Kleb- und Dichtstoffe müssen sehr exakt verarbeitet und präzise appliziert werden, um eine optimale Verbindung bzw. Abdichtung zu gewährleisten.

csm Deckelverguss 32f7fefb1d Filterendkappe

Filterendkappen

Die Filterendkappen werden durch Klebeverfahren gefertigt. Die Filterendkappen werden wiederum mit Hilfe von Klebstoffen mit dem Filtermedium verbunden. Dafür wird die Filterkappe vergossen. Der Auftrag des Klebstoffs auf die Filterendkappen muss präzise und wiederholgenau dosiert werden, damit die Leistung des Filters nicht eingeschränkt ist.

Filter Dialysator KlebenundDichter

Dialysatoren

Dialysatoren werden in ein Polycarbonatgehäuse eingebettet und mit einer Polyurethan-Vergussmasse exakt abgedichtet. Die Anlagen der Reinhardt-Technik betten die Dialysatoren in ein Polycarbonatgehäuse und dichten sie mit einer Polyurethan-Vergussmasse präzise ab. So erfüllen die Systeme die Anforderungen des anspruchsvollen Anwendungsfeldes der Medizintechnik.

Filter verschFilter KlebenundDichten

Verschiedene Klebe- und Vergussanwendungen

Die verschiedenen Klebe- und Dichtverfahren im Filterbau sind sehr variabel:

  • Kleben des Dichtungsrings
  • Seitennahtversiegelung von Rundfiltern
  • Verkleben von Filterelementen mit Rahmen
  • Vergießen der Lippendichtung an ein Filterelement
  • In-Situ Flüssigdichtungen (FIPG)

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Filterendkappen

Die Filterendkappen werden durch Klebeverfahren gefertigt. Die Filterendkappen werden wiederum mit Hilfe von Klebstoffen mit dem Filtermedium verbunden. Dafür wird die Filterkappe vergossen. Der Auftrag des Klebstoffs auf die Filterendkappen muss präzise und wiederholgenau dosiert werden, damit die Leistung des Filters nicht eingeschränkt ist.

Filter Dialysator KlebenundDichter

Dialysatoren

Dialysatoren werden in ein Polycarbonatgehäuse eingebettet und mit einer Polyurethan-Vergussmasse exakt abgedichtet. Die Anlagen der Reinhardt-Technik betten die Dialysatoren in ein Polycarbonatgehäuse und dichten sie mit einer Polyurethan-Vergussmasse präzise ab. So erfüllen die Systeme die Anforderungen des anspruchsvollen Anwendungsfeldes der Medizintechnik.

Filter verschFilter KlebenundDichten

Verschiedene Klebe- und Vergussanwendungen

Die verschiedenen Klebe- und Dichtverfahren im Filterbau sind sehr variabel:

  • Kleben des Dichtungsrings
  • Seitennahtversiegelung von Rundfiltern
  • Verkleben von Filterelementen mit Rahmen
  • Vergießen der Lippendichtung an ein Filterelement
  • In-Situ Flüssigdichtungen (FIPG)

Reinhardt-Technik als bevorzugter Partner im Filterbau

Ständig steigende Anforderungen nach höherer Produktivität und Qualität erfordern zuverlässige Anlagen zur Verarbeitung der Materialien sowie eine entsprechende Qualitätskontrolle. Reinhardt-Technik ist daher Ihr bevorzugter Lieferant von Anlagen für die industrielle Verarbeitung von Kleb- und Dichtstoffen in der Filterindustrie.
Reinhardt-Technik bietet eine breite Palette von Produkten und Systemen für die Verarbeitung von Flüssigkunststoffen in den verschiedensten Anwendungen unter Berücksichtigung der lokalen Anforderungen und Fertigungsumgebung. Angefangen bei einfachen manuellen Anwendungen bis hin zur Komplettlösung mit vollautomatisierten Roboterzellen inklusive der Vorbehandlung und Prozessüberwachung – abgerundet durch hervorragenden Service und Ersatzteilverfügbarkeit.

Reinhardt-Technik ist zudem Partner von bedeutenden Klebstoffherstellern, der bei der Optimierung von Prozessen unterstützt und neue Lösungen für den Markt bietet – zum Nutzen unserer Kunden.
Erfahren Sie mehr über die möglichen Anwendungen und überzeugen Sie sich selbst von unseren Produkten sowie Systemlösungen – Made in Germany.

Vorteile

  • Innovative Lösungen helfen Material einzusparen, die Produktivität zu steigern sowie die Nachhaltigkeit zu erhöhen
  • Robuste 1K- und 2K-Verarbeitungsgeräte für zuverlässigen Betrieb in anspruchsvoller Produktionsumgebung
  • Einfache Handhabung dank bedienerfreundlichem und ergonomischem Design
  • Optimierte Anlagenausführungen und Funktionalitäten, basiert auf enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern
  • Standardisiertes Produkt-Portfolio bietet kurze Lieferzeiten, schnellen Vor-Ort-Service und ständige Ersatzteilverfügbarkeit
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